溶气气浮装置酸洗磷化工业废水处理设备

溶气气浮装置酸洗磷化工业废水处理设备

酸洗时用盐酸（HCl），主要目的是去除铁锈。随着酸洗次数增多，酸洗池中HCl浓度必然降低，同时会产生大量FeCl2和FeCl3以及其他杂质。酸洗后的废水主要是降低铁离子浓度和调节酸性水质。根据经济选择，优先选择熟石灰加入废水池中。可以生成Fe(OH)3和Fe(OH)2沉淀而除去Fe离子。熟石灰中主要成分有OH-，可以中和废水中的H+，可使废液达到中性。以上方法在污水处理中属于化学沉淀法。水洗工序主要是把钢管表面的酸洗液清洗干净，其废水显酸性并含有铁离子，加入熟石灰，静置沉淀，上清液可回收循环利用。磷化工序，废水中主要污染物是磷酸根离子，加入熟石灰，生成Ca3(PO4)2沉淀，加入过量的熟石灰从而使废水中磷含量除去率能达到99%；磷化后水洗工序主要是除去残余的磷酸根离子和氢离子，用熟石灰，废水处理主要是中和法以及化学沉淀法。
污水水质特性
（1）该系统废水主要由漂洗、脱脂、磷化﹑喷漆废水组成，其中脱脂、磷化﹑喷漆废水为间隙排放，且污染物浓度特别高。
（2）废水中BOD/COD值约为0.3，可生化性差。
（3）喷漆废水中含有大量粘性特别大的漆渣。

溶气气浮装置酸洗磷化工业废水处理设备
酸洗磷化废水处理设备之物化处理：化学混凝气浮法。
工艺流程
利用高压溶气水的浮力作用，适当加入凝聚剂达到固液分离的目的。运行稳定，管理方便，日常运行费用低。
深度过滤技术：由多介质过滤器和活性炭过滤器组成，可以有效地去除水中悬浮物、有机物、重金属离子等污染物，保证出水达到三级排放标准。
工艺过程设计如下： 脱脂、磷化、喷漆废水首先由排水管路汇总后经机械格栅拦截后，各自进入单独的集水井，经水泵提升到各自的预处理系统：首先去除废水中的油类、磷化物、漆渣等大量高负荷的污染物。出水进入中间水池，经定量泵定量提升至混合废水调节池, 与漂洗废水定量按比例混合，混合废水经泵提升至二级预处理设备(气浮: PAM、PAC、), 出水自流中间水池。中间水池出水用泵提升进入多介质过滤器和活性炭过滤器,进一步拦截和吸附悬浮物和有机物, 确保水质达标排放。后出水进入清水池，一部作为气浮溶气水回用。一部分达标排放。各级沉淀、气浮处理后的污泥排入污泥池，在污泥池内浓缩后通过压滤机，将污泥干化外运处理。

 我公司采用先进的超磁分离水体净化技术，通过磁粉、混凝剂以及水中污染物质的微磁聚凝作用，将污染物质与磁粉凝聚成磁性絮体，再通过超磁分离设备产生的高强磁场，在强磁场力的作用下，使微絮凝体克服流体的阻力和自身的重力，产生快速的定向运动，吸附在磁盘的表面，通过设备的卸渣装置实现泥渣与水体的分离，从而达到净化水质的目的。磁性污泥再经磁粉回收设备，实现磁粉与污泥的分离;分离后的磁粉可以继续回用，参与下一次的絮凝过程，达到循环利用。分离后的污泥含水量较低，无需浓缩可直接送至脱水系统进行脱水。