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水电厂废水处理设备地埋式一体化出厂价格

水电厂废水处理设备地埋式一体化出厂价格

更新时间:2018-11-06

简要描述:

水电厂废水处理设备地埋式一体化出厂价格
高PH污水抑制膨胀。适用于高度膨胀。具体办法控制pH在10左右,持续时间4-8小时,进行过程中要求充分调节,均匀排放,严格监视各段不超过10.5。控制污泥回流5%;结合镜检观察和SV测定检测效果。一般2天后系统会恢复正常。

水电厂废水处理设备地埋式一体化出厂价格

电厂循环水系统采用单元制供水系统。汽机循环冷却水为自来水,冷却水量为17 500 t/h。3台机组配4台循环水泵、一条供水管、一条回水管、4zuo机力通风冷却塔。平板滤网后设一台辅助循环水泵作为停机初期辅机冷却用。供水系统由冷却塔→循环水排水沟→循泵进水间→循环水泵房→循环水进水管道→凝汽器→循环水回水管道→冷却塔等组成。为了有效控制凝汽器内微生物的繁殖,防止冷却设备的堵塞和腐蚀发生,确保凝汽器的传热效率和真空度,选用次氯酸钠和缓蚀阻垢剂对循环水进行杀菌灭藻及阻垢处理。

由于循环冷却水在循环过程中不断蒸发浓缩,循环水导电率、硬度及碱度不断上升导致超过其水质控制标准,此时必须不断补充新鲜水并将部分高盐度循环水排放,以维持水质的动态平衡,因此在循环冷却水系统运行过程中,循环水浓缩倍数控制有一个上限,此数值一般通过动态模拟实验确定。


处理对策:
反硝化问题:
①增加污泥回流或及时排泥,减少沉淀池内污泥;
②减少曝气量或时间,降低硝化作用;或者提高出水端溶解氧的含量。
③减少沉淀池进水量,以便减少进泥量。污泥腐化问题:
④保证曝气设备低故障;降低污泥浓度;避免污泥冲击负荷丝状菌问题
丝状菌膨胀:
1. 丝状菌生长环境:pH 4.5-6.5,高温容易生长,要求较多碳源,对氧和磷要求较低 要求较多氧。
2. 判断依据{在正常情况下,SV(10-30), SVI(50-150)。}
(1)轻度膨胀 不明显,沉降性略差,污泥体积数增大10%,se泽为棕褐se,絮 凝时间延长2-4倍,SV=25-40 250
(2)中度膨胀 有明显变化,se泽变淡,沉降性能降低,压缩沉淀时间延长2倍,SV=40-60 300-350
(3)高度膨胀 效果非常差,15min无效果,污泥高度细密,颜se鲜艳而浅淡,SV=90左右 500-700
(4)极度膨胀 SV=100,30min无沉降,颜se浅淡发白 
3. 丝状菌膨胀原因:
(1)外围原因:

①接种活性污泥丝状菌感染;
②进水水质成分影响;进水成分单一,缺少营养剂以及微量元素
(2)内部控制原因:
①长期低负荷运行;
②长期低溶解氧或局部缺氧运行;
③营养剂投加失衡;
④酸性废水环境对丝状菌的诱发作用
4. 指标表现:
(1)F/M:小于0.05长时间;
(2)缺氧或局部厌氧状态存在;
(3)进水成分单一影响

水电厂废水处理设备地埋式一体化出厂价格
5. 处理对策:
(1)工艺控制参数严格管理:对于轻度、中度早期膨胀可采用
①溶解氧:控制池进水端不小于1mg/L;池尾不小于3mg/L。结合溶解氧适当调整污泥回流量。
②食微比:控制F/M在0.15,不低于0.05;
③营养要求:保持营养均衡,足量均匀补充N、P。
(2)引入惰性物质抑制:对于高度膨胀可采用,具体办法是降低物化阶段沉淀效果,通过测定SV从90降到70后可考虑减少惰性物质进入,严格控制排泥,确保日污泥浓度变化不超过15%。
(3)高PH污水抑制膨胀。适用于高度膨胀。具体办法控制pH在10左右,持续时间4-8小时,进行过程中要求充分调节,均匀排放,严格监视各段不超过10.5。控制污泥回流5%;结合镜检观察和SV测定检测效果。一般2天后系统会恢复正常。
(4)利用漂baifen抑制和杀灭丝状菌。投加量70-90g/m3,投加时间每袋(50Kg)间隔5分钟,总时间不超过停留时间的1/2,结合镜检和SV测定确认效果,一般3天后系统恢复正常。
5. 丝状菌受打击后,如果不彻底,可能出现变异,具体办法:
(1)制定周全计划,确保一次成功;
(2)灭杀三天前停止排泥,避免丝状菌进入物化系统并再次进入生化系统;
(3)一次不成功,交替使用杀灭方法;
(4)彻底失败后,进行排空杀毒处理后重新培养。
污泥老化:
污泥老化的指标表现:
1. SV测定
(1)沉降速度:快,时间比正常快1.4倍;
(2)污泥絮团:大,比较松散,絮凝速度也快;
(3)污泥颜se:深暗、灰黑、不具有鲜活光泽;
(4)上清液清澈度:有好的清澈度,游离较多细小絮体。
(5)液面浮渣:曝气池有浮渣和泡沫产生。
2. 镜检观察
后生动物数量占优,污泥菌胶团粗dayansi深。
3. F/M(有机负荷率F/M,也叫污泥负荷,F指的是有机物,M指的是微生物。指单位重量的活性污泥在单位时间内所承受的有机物的数量,或生化池单位有效体积在单位时间内去除的有机物的数量,单位kgBOD5/(kgMLSS.d)。)确认长期处于低水平,小于0.05。
4. 原因:
(1)排泥不及时,污泥龄长。
(2)进水长期处于低负荷状态。
(3)过度曝气。
(4)污泥浓度控制过高。
5. 控制方法:
(1)确保污泥浓度在一定范围,通过F/M确定,同时确保排泥的均匀性。
(2)曝气的均匀性和防止过曝气。通过检测DO,控制出水端2.5mg/L。
(3)避免低负荷运行;控制F/M=0.15-0.25之间。必要时补充外加碳源。
6. 指标控制:
(1)F/M:控制0.15-0.25。
(2)DO:大于4mg/L属于过曝气。
(3)污泥龄:7-10天。
 

循环水系统运行中存在问题

1)循环冷却水补充水源采用自来水,成本较高,排污水量较大,排污导致水资源浪费,运行经济性差。

2)循环水系统原设计无底部排放口,导致实际运行中在循环水浓缩倍率超标时无法排污,只能通过水泵泵吸或者溢流的方式来控制,这种方式不仅费时费力耗能,而且无法准确控制浓缩倍率,系统存在结垢风险。

3)随着《水污染防治行动计划》的实行,废水排放愈加严格,循环水进入雨水系统存在环保合规性问题。

4)循环水经过凝汽器冷却后,回水温度达到35 ℃左右,温水排放导致能量消耗。

由于循环水系统存在上述问题,迫切需要一种兼顾安全性、经济性和合规性的运行方式来实施循环水回用。


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