带式污泥压滤机有机化工厂污泥处理设备

带式压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
工作原理
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到程度的泥、水分离，后形成滤饼排出。
1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用*的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
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3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎*丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降。

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连续水平带式真空过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，该机以过滤布或滤网为介质，使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。连续水平带式真空过滤机可适用于多种浓度条件下的物料，过滤效率高，因而被众多工业界优先采用 .
产品特点：
1： 自动化程度高；下料. 过滤. 洗涤. 脱渣. 滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，降低运行成本，极大减轻工人劳动强度，改善工作环境。
2：过滤速度快； 物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透，阻力小，可进行薄层快速过滤.
3：过滤工艺方便； 滤饼厚度. 洗水量. 逆流洗涤级数. 真空度. 滤布速度任意调整，以达到佳过滤效果。
4：洗涤效果好； 可实现多级平流或逆流洗涤，洗涤均匀*，滤液和洗涤液根据工艺需要可分开收集和再利用。

带式污泥脱水机特点
与传统的污泥脱水设备（真空过滤机、板框式压滤机、离心机）相比，具有处理能力大、能耗低、占地面积小、劳动强度低、操作简单、维修方便等优点。
带式污泥脱水机技术除先进的设备技术以外，还包括成熟的应用技术，与同类设备相比，具有三大优点：
1、  可靠的运转性能：采用*的驱动装置、滤带张进装置、纠偏装置和保护装置，使整机运转平稳、无噪声，滤带纠偏装置灵敏、可靠。
2、  优异的防腐性能：与水接触部件全部采用优质不锈钢制造，整机防腐性能好、机械强度高、使用寿命长。
3、  成熟的脱水技术：不同的污泥应选用不同的机型、不同的滤带和不同的絮凝剂。

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