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板框压滤机处理效果好

板框压滤机处理效果好

更新时间:2021-03-20

简要描述:

板框压滤机处理效果好 板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,调节池的液体经过兼气池、曝气池、沉淀池后基本达到排放标准。

板框压滤机处理效果好

    板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4•7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

压滤机的操作可分为4个阶段:

    *阶段(进料期)。随着进料泵的开启,压滤机工作空间内的物料从零开始逐渐增大,压力从零逐渐增加,直至物料充满工作空间。

    第二阶段(过滤期),压滤机的工作空间已经填充有浆料。在泵的压力下,材料介质中的水通过滤布挤出,压力相对平稳地上升。

    第三阶段(保持期),压滤机的工作空间填充有材料,并且没有过滤掉大量的水。将材料压成饼状并满足材料的水分含量。

    第四阶段(卸载期),打开板框架以移除材料。

    工作具体流程为:
从鸡舍集中的猪粪,经过栏污栅、沉沙池到达集粪池,在集粪池通过搅拌系统的搅拌,使粪水搅拌均匀,污粪达到一定液位高度后,搅拌电机先开始工作,然后污水泵工作,将污粪输送到鸡粪固液分离机的粪水过渡箱,污粪流经水切网,大量的水分通过水切网过滤分离,污粪实现固液初步分离,液体通过管道输送到调节池或沼气池;初步分离后的污粪进入挤压装置,进一步有效分离;调节池的液体经过兼气池、曝气池、沉淀池后基本达到排放标准。

使用注意事项
    一、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸大工作压力,但不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
    二、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏。 
    三、浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
    四、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成过滤不清、过滤速率低、布筒破裂等问题,达不到过滤的预期效果。
    五、在使用苏东化工压滤机时,若要移动滤板,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现有影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,无法恢复则及时更换。
    六、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀,不得有混杂物。
    七、压滤机在压滤初期,滤液可能比较浑浊,这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时应关闭阀门或停止进料更换滤布。

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