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板框压滤机工艺特点

板框压滤机工艺特点

更新时间:2021-08-13

简要描述:

板框压滤机工艺特点
对浓度大、粘度大、易于分离的污泥脱水建议优先选择压滤机。经过循环漂洗后,滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外,达到了漂洗效果。

板框压滤机工艺特点

板框压滤机结构与工作原理
1、板框压滤机结构
板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。
1)根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式:
a.手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。
b.机械压紧:压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。压紧时,电动机正转,带动减速器,使丝杆在螺母中转动,推动中顶板将板框压紧。当电机电流达到一定数值时(即最大压紧力),关闭电源,停止转动。退回时,电机反转即可。
c.液压压紧:液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有:电机、集成块、齿轮泵、溢流阀(调节压力)、手动换向阀、压力表、油管、油箱。液压压紧时,推动手动阀,使液压站通过齿轮泵提供高压油,使活塞杆与丝杆顶出,推动中顶板将板框压紧。当压力达到溢流阀设定的压力值(压力表显示)时,手动阀复位,并关闭电机电源,压紧动作完成。退回时,反方向推动手动阀,活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。
2)根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。
2、板框压滤机工作原理
待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下,从后顶板的进料孔进入到各个滤室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式,明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况,通过排出滤液的透明度直接发现问题;若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。我们的压滤机采用双向同步洗涤,当需要洗涤时,关闭漂洗板的出水阀,同时打开压干板出水阀,漂洗水在一定的压力作用下,于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽,汇流入排液阀排出机外。这样,经过循环漂洗后,滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外,达到了漂洗效果。

板框压滤机工艺特点

  板框压滤机是一种新过滤器,应用于悬浮液过滤和分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强,适用于间歇操作的场合。应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业,也适用于工过滤业污水处理,除了以上的应用,该设备在其他一些领域也被广泛的应用,比如适用范围:压滤机对污泥处理的适用性比较广泛,无论是对城镇污水处理厂产生的生活污泥,还是印染厂、造纸厂、电镀厂等产生的化工污泥脱水,都具有非常好的适用性。而离心式脱水机适用于分离含固体径粒5μm的悬浮液,对浓度、颗粒变化范围较大的悬浮物脱水尤为适合。对浓度大、粘度大、易于分离的污泥脱水建议优先选择压滤机。




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