带式浓缩压滤机脱水设备工艺流程

带式浓缩压滤机脱水设备工艺流程

优点

1.电耗低，处理能力大；

2.脱水效率高，泥饼含固率高；

3.操作管理简便，易于维护。

4.自动化程度高，连续生产；

5.低噪音，使用寿命长；

6.附属设备少，经济可靠，应用范围广。

经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。

双网强制压榨系统：

由若干个不同直径的辊筒及安装在支架上的混凝罐组成，由传动辊带动的（上、下）网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏装置以及脱水辊两端的密封装置组成。滤网采用压缩空气气压涨紧，使整条网带保持恒定涨力，不会因进料量的变化而引起涨力的变化；该机还配备气动调偏装置，更方便操作和管理，更为新型实用的特点是在至少一个或多个脱水辊两端设有密封装置，该密封装置由密封带和驱动密封带的滚轮组成，密封带压置在上网和下网重叠后的横向两端，且在滚轮间设有一涨紧辊。随着脱水辊的转动，带动密封带及辊轮从动转动，这样上、下网子之间的浆料除受到脱水辊的挤压作用外，还受到密封带的挤压，从而起到强化脱水和密封物料的目的。

如何避免带式压滤机设备超负荷工作：

1、防止温度过高

当液压系统过滤工作时，主要会以几种表现形式告诉我们，：液压系统整个部分温度很高，第二：液压系统软弱无力。至于产生这样表现的原因，我们只需要将处于此时的液体系统进行一些措施就可以了。将液压油在多注入一些或更换液压油，将处于高温状态的液压油温度降下来，却别整个系统温度都逐步降下来;当液压油温度降下来了，液压器中活塞的密封圈温度就恢复正常，这样可以恢复其密封作用，防止活塞因为串油而表现的无力。

2、防止电路出现问题

除此之外，带式压滤机过度工作就表现在电线路上了，当发现电路温度过高时，说明压滤机设备正在处于超负荷状态下运行，设备的工作量或压力范围都大大超出了设备承受范围，那么将电能转成动力的发动机需要电路就更大，自然电路就会过热了。

启动

污水生物处理与一般设备操作不同，当刚刚建立或经长时间停用后需重新投入运行时，必须经过系动启动工作方能投入正常运行，本章节就启动等需注意有关事项进行描述，以指导操作人员正确使用本装置。
1 、启动前之检查 操作人员于启动之前应检查下列各项：

(1) 各项设备是否均完毕。
(2) 检查各管道及阀门是否连接完善。
(3) 确认电力及自来水，并将 MCC 盘上所有之开关置于接通位置。
(4) 检查药槽中之化学药剂。
(5) 检查 PLC 之程式时间设定。
(6) 再次参考单机试车之报告。

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