地埋式大型一体化污水处理工程

一种黑臭水体应急处理一体化净化设备，包括膜清洗室、加药装置以及沿污水运动方向顺序连接的厌氧室、好氧室和膜过滤室，所述厌氧室、好氧室、膜过滤室的同一侧设置水平高度逐一递减的进水口;所述厌氧室用于给所述污水提供厌氧环境，所述好氧室用于给所述污水提供好氧环境，所述膜过滤室的内部设置有导流板和膜过滤装置，所述导流板设置于所述膜过滤室进水口的邻近位置处，所述膜过滤装置用于对所述污水进行膜过滤操作，所述膜过滤装置包括膜组件和自吸泵，所述膜组件设置于所述导流板出水端的邻近位置处，所述自吸泵与所述膜组件连通，所述膜清洗室设置于所述膜过滤室的邻近位置处，所述膜清洗室用于对所述膜组件进行清洗操作，所述加药装置与所述膜组件、膜清洗室连通。

地埋式大型一体化污水处理工程特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
(1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。

2.2 萃取法

　　萃取法在废水处理过程当中应用也十分的广泛。基于萃取法的本质来讲，这个方法的工作过程可以分为两个部分。第一个部分是萃取，第二个部分则是反萃取的分离。萃取方法在工作过程当中将会在废水当中形成一个液相膜，这个液相膜可以理解为物质分界线。废水当中的物质将会遵循不同溶质的不同选择性，实现两极化走向，降解废水当中的有害物质，这样就可以实现对草甘膦生产废水的治理。胡筱敏利用航空煤油在试验当中对1%浓度的草甘膦废水进行处理，当pH环境为2.0时，萃取草甘膦废水的效率为85%。

　　因为草甘膦废水的组成成分并不仅仅有草甘膦一种物质，其中还会包含很多其他物质。所以微波萃取的方法被应用到废水处理过程当中。微波萃取实际原理其实是加热原理。这种方法会针对废水当中各个组成成份，利用各个成份不同的热稳定性，对不同的成份进行选择性加热，这样萃取效率将会得以提升，并且可以提升萃取纯度。余龙等利用了Fe3+以及孔雀石对废水进行微波萃取处理，分离出的草甘膦铵盐高达93.4%。

　　2.3 化学沉淀法

　　化学药剂沉淀法是应用一些特殊的化学药剂，将其与草甘膦生产废水进行融合，通过两种溶液的内部化学离子反应产生悬浮物以及固体沉淀物，这样就通过改变废水状态对废水进行沉降，从而达到废水处理的目的。例如，倪风等在废水处理过程当中利用钙盐来对草甘膦废水进行处理，在废水当中加入钙盐可以得到浓缩草甘膦废水，其反应后的回收率为78.7%。金属盐在废水的处理过程中也有很好的表现，这主要针对的是高盐度废水以及复杂废水，因为在这类的草甘膦废水当中，氮原子上具有活泼性质的氢，而这种活泼氢可以与金属盐当中的金属离子产生络合反应，所以能增加草甘膦的沉淀和结晶效果。

　　3、结论

　　综上所述，本文当中提到处理方法可以在实际应用过程当中对草甘膦生产废水进一步进行治理。吸附法应用废水当中的一种或者是几种物质减轻后续草甘膦废水的处理负荷。萃取法应用溶质的可自我选择性来降解废水当中的有害物质。化学沉淀法应用药剂将有害物质转化为固体析出。因此。以上三种方法在实际应用过程当中可以对草甘膦生产废水进行良好治理。