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叠螺式污泥压滤脱水一体机工作原理

叠螺式污泥压滤脱水一体机工作原理

更新时间:2022-05-29

简要描述:

叠螺式污泥压滤脱水一体机工作原理
驱动装置
驱动装置为设备的动力源,驱动装置的性能将直接影响整机的性能,为此,我司选用性能优越的电机,电机防护等级为IP54, 绝缘等级为F级。电机符合IEC标准,电源为380V AC/3PH/50 Hz。
并采用变频启动和调速方式,以适合不同的应用工况,避免负载的冲击。

叠螺式污泥压滤脱水一体机工作原理

化工废水处理的特点 化工厂处理废水针对性都相对较强,技术也极为复杂、多变。在日常的化工厂处理技术中如下:对于化工废水中的重金属、油体等有害的分离,常采用隔油、沉淀、混凝、膜过滤、重力过滤、活性炭吸附、离子交换、臭氧氧化、电解等特殊技术;在化工废水处理中也往往会用到氧化、水解酸化、纯氧曝气、表面曝气、厌氧和好氧活性污泥法等生化技术。现如今,化工厂习惯上按照工作原理来对处理技术进行划分,主要分为四大类别:物理法、化学法、物理化学法以及生物法。由于化工废水中拥有各种不同类型的污染,不能单单靠一种处理,为了将所有污染全部去除,必须选择多种处理技术相结合的。结合多种处理来有效合成新的处理工艺,达到的预期要求的处理效果。

工艺技术说明

1、浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。

2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,终实现污泥的连续脱水。

3、自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

叠螺式污泥压滤脱水一体机工作原理

(1)叠螺体


主体是由多重固定环和游动环构成,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部,将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成, 以*微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生*的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆,垫片和若干连接板等组成,固定环通过六根螺杆将其连接在一起,在固定环之间装有垫片和游动环,固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成,使得整机的寿命较长,螺旋轴穿在固定环和游动环中间,并且游动环空套于螺旋轴上。

 

(2)螺旋轴

螺旋轴由轴和螺旋叶片组成,轴又由轴和空心轴焊接而成。

组焊是,首先将轴和空心轴进行焊接,焊后进行粗车,以保证两端轴的同轴度,然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接,由叠螺污泥脱水机工作情况可知,螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦,而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损,为此,我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊,再对整轴表面进行热喷涂,zui后对螺旋叶片外圆进行磨削加工,。并对两端轴进行精车,从而保证两轴的同轴度和轴表面光洁度

 

(3)驱动装置

驱动装置为设备的动力源,驱动装置的性能将直接影响整机的性能,为此,我司选用性能优越的电机,电机防护等级为IP54, 绝缘等级为F级。电机符合IEC标准,电源为380V AC/3PH/50 Hz。

并采用变频启动和调速方式,以适合不同的应用工况,避免负载的冲击。











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