溶气气浮机系统性能介绍

溶器系统

溶器系统占气浮过程能量消耗的50 %,溶气罐价值占有溶气气浮工厂总基建投资的12 %,因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。加压的溶气方式很多,例如,在压力溶气罐中将空气溶入水中,将水滴流过填料层、将水喷入空罐中,用射流器吸入空气,用循环泵的吸水管吸入空气等方式。其中气液多相介质泵作为一种新兴的溶气方式,能产生大量稳定的微小气泡,直径在30μm以下,有利于提高气浮效率。它取代了传统的溶气气浮法溶气系统中的溶气罐、空压机和释放器,减少了投资费用,减小了噪声,正逐渐在气浮设备上广泛应用。

释气系统

该系统关键装置是释放器,它对气泡形成的大小、分布以及对气浮净水效果和运行费用均有明显影响。目前国内外采用不同类型的释放器,有简单阀门式、针型阀式以及释放器,我国研制成功的TS、TJ、TV型释放器,可有效避免微细气泡并大,在2-3 kg/cm²的条件下仍能满足气浮净水的需要。同样冶金部建筑研究总院设计的YJH型喷头在2-3 kg/cm²工作压力下,甚至可将溶解气体转换成直径1-0.1μm的微气泡,具有更高的优越性。

分离系统

分离系统主要是指气浮池构件,它反应了浮渣与清水的分离效果、分离速度(表面负荷率m³/m²·h)和投资费。基本形式有圆形(竖流式)和矩形(平流式)。前者主要用于小型气浮工厂中进行废水处理和污泥浓缩。后者在饮用水处理中应用较为普遍。这主要是因为:矩形的气浮池结构较简单；建造方便且节省占地；便于和絮凝池连接,并且进水口处的水流更平缓。目前,溶气气浮池的深度从1.5 m增加到5.0 m,并且池型由长方形向正方形发展,长宽比在(1.2-2)∶1之间。

通常气浮池分为接触区和分离区。其中接触区式实现释气水中的微细气泡群与絮凝水中絮粒结合、碰撞、粘附的场所,它能否形成良好上浮性、脱水性与稳定性的带气絮粒,将直接影响气浮净水的效果。分离区是将带气絮粒与清水进行分离的场所,必须确定合适的分离速度确保上浮时水面上的浮渣不被扰动。对于出水的设计和操作也必须保持平稳的水力条件,气浮池的停留时间是依据表面负荷率和池深而设计,一般为5-15min。