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全自动板框压滤机在处理淀粉渣脱水中的优势
发布时间:2019-03-06   点击次数:143次

全自动板框压滤脱水机针对淀粉渣液分离开发的专用脱水设备。淀粉渣脱水机可将含水量85%左右的酱材渣液挤压处理到50-55%左右的含水率。
      淀粉渣脱水设备采用螺旋挤压脱水机对物料进行脱水,淀粉渣脱水机可广泛应用于高湿糟渣物料干燥前的脱水作业,如淀粉渣、酒糟、果渣、药渣、鸡粪、猪粪、污泥等的脱水,大大减轻干燥机的负担,产量大幅度提高,能耗大幅度降低,是高湿物料干燥前必不可少的处理设备,经过脱水后的物料可以直接进入干燥设备,大幅度降低了干燥能耗。

淀粉渣污泥经浓缩、消化后,尚有约95%~97%的含水率,体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水,减少其体积。经过脱水处理,污泥含水率能降低到70%~80%,其体积为原体积的1/10~1/4,有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等,过滤脱水又有真空过滤与压力过滤;离心脱水是用离心机进行脱水;压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力,使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液,而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼,从而达到污泥脱水的目的。
脱水过程
    板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4·7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。 
设计
    板框压滤机的设计要求
  (1)过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm2);
  (2)过滤周期不大于4h;
  (3)每台过滤机可设污泥压入泵一台,泵宜选用柱塞式;
  (4)压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min(按标准工况计);
  (5)板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
   压滤脱水的设计方法,主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。

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