企业做腌菜的污水，一般可分为两个部分：一是盐渍水，这部分废水间歇性排放，虽然排放量不大，但含盐量高达15-20%，COD和氨氮都很高。二是加工车间废水，包括深加工过程中的脱盐水、清洗水、冲洗水等，上述废水污染物指标虽然不高，但排放量较大。由于做腌菜的污水的季节性和时段性差异较大，特别是高盐含量，给处理工艺设计带来不小的挑战。

　　废水主要污染物是蔬菜腌制过程中的浸出物，包括植物多糖、水溶性蛋白、有机酸等成分，废水成分复杂、高盐分、高有机物、高氨氮特点。如果采取生化法具有以下几个缺点：

　　(1)菜咸腌渍加工企业多为中小型乡镇企业，生产规模小，如采用传统生化处理方法，生化池占地面积大，资金投入过大，企业难以承受。

　　(2)菜咸腌渍废水是一种高盐分、高COD的污水，污水排放时间、排放量都不规律，采用普通活性污泥曝气法处理，对活性菌有强烈的抑制作用，耐盐菌群驯化困难，污泥活性很低，对COD的降解能力很差，生化池活性污泥系统运行参数波动大，运行非常不平稳，很难达标排放。

　(3)菜咸腌渍废水属于高盐分废水，远高于活性污泥的耐受量，如采用活性污泥曝气法处理，必须把原废水稀释后方可处理，水中食盐无法降解，造成原材料食盐和水资源的严重浪费。

　　(4)菜咸腌渍企业厂区大多分散在乡村，采用传统生化处理方法，治污设施运行维护困难、治污成本较高，企业治污积极性不高，环保部门监管困难，行政执法成本大。

根据菜咸腌渍废水的理化特点，以及废水再利用原则，确定先用砂滤、精密过滤技术除去废水中的大颗粒和胶体状有机污染物，然后采用特种耐盐专用树脂吸附掉废水中色素、呈味物质等水溶性有机小分子污染物，这样水中只剩下食盐、微量水溶性糖和氨氮等无毒无害物质。

　　处理后的水澄清透明、无色无味，水中食盐含量在5—10%左右，无须排放，可直接返回菜咸腌渍池，循环使用，对菜咸腌渍产品质量无任何不良影响。

　该技术与传统生化法相比具有如下特点：

　　(1)设备占地少，资金投资小。

　　(2)设备自动化程度高，运行成本低。新技术设备自动化程度高，使用操作简单，可间歇式批量处理，无须专人管理，维护非常方便，运行成本低，有较高的推广价值。

　　(3)食盐回收利用，废水闭路循环。废水经处理后闭路循环利用。废水中的食盐可回收利用，有望实现经济效益、社会效益双丰收，企业治污的积极性高。

　　(4)不设排污口，便于环保监管。采用新技术，废水经处理后闭路循环利用，基本实现*，不设排污口，无须在线监测，减缓政府的环保监管工作压力，节约政府的行政执法成本。