污泥经过带式污泥脱水机楔型压榨区处理后，让然没有形成滤饼，并且具有一定的流动性，但是已经*可以经受来自两条滤带施加的合理压榨力。之所以称合理压榨力，是因为如果压榨区结构设计的不合理，也*可能造成污泥在接受逐渐增加的挤压力的过程中，形成污泥受压扩散和滤水过程不协调而外泻“跑泥"。所以，压榨区结构设计的优劣，也将对带式压滤机处理量产生直接影响。

　　1、辊径变化的影响：压榨辊曲率半径的均匀递减，则各辊单位面积上的正压力均匀递增，即污泥所受的挤压力和剪切力由低向高均匀、平稳过渡，这样可以有效的避免由于压力突变造成的“跑泥"现象。为此，应尽可能的做到乡里两辊径之差为接近值得降径设计。如果我们设计的压榨辊系相邻辊径差值的排列顺序为：49、52、52、54、60mm。

　　2、包角变化的影响：滤带对各辊的包角趋近等梯度增加，使得污泥在带式污泥脱水机压榨段内，一直处于稳定递增的受压状态，既可以保证提高处理量的稳定性，又可以的降低泥饼含水率。为此，应尽可能做到压力由低向高的棍子包角趋近等梯度增加的设计思路。

　　3、相邻两棍中心距的影响：压榨辊系中相邻量棍中心距的合理布局，可以降低压榨段滤带做无用功的长度，以尽可能的防治“漏泥"现象产生而影响处理量。为此，应力求做到相邻两棍中心距最短的设计标准。

　　辊径、包角和中心距是互为关联的三个指标，在实践中应以辊径为基准与包角和中心距两指标进行平衡设计，以求得相对设计方案。