带式压滤机是使经过絮凝的悬浮物料在絮凝剂和重力作用下，在浓缩段有效脱去大部分游离水，物料逐渐得到浓缩，然后再通过滤饼卸料机构送至压滤段再经一级重力脱水后，物料经翻转至两条封闭的滤带之间，通过由大到小的契形区内进行预压脱水，再通过一系列呈W形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。如何提高带式压滤机的脱水率？今天，博宇环保的小编为大家介绍一下：

　　1、合理选用滤带，以免影响脱水效果。重力脱水区是压滤机脱水能力的关键，重力脱水区面积越大脱水效率越高。重力脱水区设有足够尺寸的滤液收集盘以便将滤液排出机外。

　　2、上滤带和下滤带水平段下部装有一个开式支承滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张开。

　　3、翻泥犁：在上滤带水平段设置7组翻泥犁，前后交错安装。可使污泥从一边到另一边连续动以增加与滤带的接触机会。

　　4、使污泥翻转：上滤带尽头污泥平缓的降落到另一个清洁而运行方向相反的滤带上。

　　带式压滤机经重力脱水后的污泥随着滤带的运转被带至楔形脱水区，楔形区是一个三角形的空间，两滤带在该区逐渐靠拢,污泥在两条滤带间逐步受到挤压，由于压力作用使污泥中的水分排出，滤带交汇点是Ф600mm带孔眼的大辊筒使污泥进一步稳定和脱水。辊筒内部滤液由辊两端的泄水孔排出机外。在该段内污泥的含固量进一步提高，由半固态向固态转变。

　　污泥经楔形区后，进入压力脱水区，污泥被夹在两条滤带之间绕辊作W形上下移动，在滤带张力与压榨辊的压榨下滤带张紧而产生的压力和剪切力的作用下进一步脱去絮体和污泥颗粒间的水分，剪切力源于两滤带经过每个辊筒的半径差，在剪切力的作用下污泥将絮体挤压磋切，使污饼充分脱水。在高压脱水区设置了三对脱水辊筒上下滤带与三对辊筒接触角度均大于180度，当泥饼到达剪切区终端时，几经翻转剪切后足以排出的所有泥饼中的游离水，污泥含固率达到25%。